Wszechstronna maszyna uniwersalna.
Prasa stałokomorowa KUNH FB 2130 jest właściwą prasą zwijającą dla użytkowników wymagających równych, zwartych beli oraz wydajności i niezawodności.
Stałokomorowa prasa zwijająca FB 2130 jest łatwa w eksploatacji i konserwacji, a przy tym wyjątkowo niezawodna. Dzięki wyposażonej w 14 walców komorze prasowania oraz technologii INTEGRAL ROTOR, prasa zapewnia perfekcyjne przenoszenie materiału i kształt beli w każdych warunkach.>br/>Prasa All-round FB 2130 została zaprojektowana do prasowania różnych materiałów żniwnych, od słomy po wilgotną sianokiszonkę. Maszyna oferowana jest z rotorem bez noży OPTIFEED oraz rotorem tnącym OPTICUT z 14 nożami. Dużą powierzchnię zapewniającą maksymalne ściśnięcie materiału, a przez to zwarte bele, zapewniają walce POWERTRACK.
Aby jak najlepiej dopasować maszynę do potrzeb użytkownika, prasy KUHN FB 119 mogą być wyposażone w system wiązania siatką lub sznurkiem. Prasą można wygodnie sterować z siedzenia ciągnika dzięki zainstalowanemu w kabinie sterownikowi AT 10.
Optymalne pobieranie materiału
Podbieracz krzywkowy zastosowany w maszynie FB 2130 został zaprojektowany tak, aby maksymalizować wydajność maszyny. Przy szerokości roboczej wynoszącej 230 cm maszyna jest w stanie pracować z każdym rodzajem pokosu i nie zawiedzie nawet w najtrudniejszych warunkach. Proste zęby podbieracza sprawiają, że podawany materiał nie przywiera i nie owija się. Bezkrzywkowe prowadnice materiału zapewnią wydajne i delikatne zbieranie materiału. Krzywki ściągają zęby prosto do dołu, gdy znajdują się one w pozycji skrajnie z tyłu, co pozwala na uniknięcie owijania się materiału na zębach. Podbieracz o takiej budowie jest obecnie jedynym dostępnym na rynku rozwiązaniem hybrydowym. Dzięki temu możliwe jest zbieranie każdego materiału, od słomy o długich łodygach po krótką sianokiszonkę jesienną lub rośliny o delikatnych liściach. Podbieracz wyposażony jest w zawieszoną wahliwie ramę oraz opcjonalne ruchome koła, które umożliwiają kopiowanie terenu przez podbieracz.
Aby lepiej dopasować maszynę do potrzeb użytkowników, oferujemy dwie opcje podbieracza – z systemem INTEGRAL ROTORS wyposażonym w rotor bez noży OPTIFEED lub rotor OPTICUT z 14 nożami.
Technologia INTEGRAL ROTOR
Model FB 2130 jest dostępny z systemem INTEGRAL ROTOR stosowanym w modelach OPTIFEED i OPTICUT. Ten prosty, niewymagający konserwacji system podawania gwarantuje nadzwyczajną wydajność w każdych warunkach. Bliska odległość pomiędzy rotorem i palcami podbieracza gwarantuje płynne podawanie materiału do komory prasowania. Konstrukcja tego specjalnego, wymuszonego systemu podawania, pozwala na zwiększenie prędkości jazdy i zapewnia wyższą wydajność roboczą przy ograniczonych stratach materiału.
Wersje bez obcinacza
Budowa rotora OPTIFEED, z podwójnymi nożami podającymi i zintegrowanymi ślimakami bocznymi, pomaga wyrównywać pokos równiej rozprowadzając materiał, co pozwala za uzyskiwać za każdym razem takie same bele.
DROPFLOOR & Rozłączanie rotora
W przypadku zablokowania rotora podłoga i noże mogą być hydraulicznie opuszczane z kabiny ciągnika. Po usunięciu zablokowania łatwo wracają do położenia roboczego.
Dodatkowe zabezpieczenie rotora w wyjątkowych przypadkach stanowi standardowe sprzęgło odłączające
rotor. Umożliwia ono operatorowi związanie i wypchnięcie beli przed kontynuacją pracy.
Zarówno odłączanie rotora, jak i technologia DROPFLOOR zapewniają błyskawiczne usuwanie zablokowanego materiału i pozwalają na szybkie wznowienie pracy.
Cięcie: rotor OPTICUT
Rotory tnące KUHN OPTICUT (OC) zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić nieograniczoną wydajność podawania i znakomitą jakość cięcia. Rotory tnące OC z eliptycznymi nożami rotora, są uznawane przez użytkowników za najlepszy system tnący dostępny na rynku. Sianokiszonka jest prowadzona i ściągana na noże na początku procesu, co poprawia przepływ i wydajność cięcia, wymagając jednocześnie minimalnej siły. Zapobiega to także niepożądanym zablokowaniom.
OPTICUT 14
System INTEGRAL ROTOR, z 14-nożowym systemem OPTICUT, został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyrównywanie pokosu i wymuszone podawanie paszy do prasy, co pozwala na uzyskanie maksymalnej wydajności. Teoretyczna długość cięcia 14-nożowego systemu OPTICUT wynosi 70 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem wskutek kontaktu z ciałami obcymi.
POWERTRACK
Produkowanie co sezon beli sianokiszonki i siana może być trudnym zadaniem, które wymaga dobrze przemyślanych projektów. Aby sprasować rośliny w bele o stałym rozmiarze i gęstości proces prasowania musi być jak najwydajniejszy, a jednocześnie delikatny dla roślin. Walce POWERTRACK zaczynają obracać rdzeń beli natychmiast, gdy będzie to możliwe, aby zapewnić optymalną kompresję.
Szybkie, perfekcyjne formowanie beli
14 stalowych walców o asymetrycznym profilu zapewnia niezawodne obracanie beli. Wykonane z wysokiej klasy stali walce zbudowane są z dwóch nakładających się na siebie, wciskanych sekcji, które są następnie spawane ze sobą szwem ciągłym dla zapewnienia maksymalnej sztywności. Promieniowe pierścienie wsporcze umieszczone w każdym z walców zwiększają wytrzymałość walca, podczas gdy płyty końcowe i czopy osi są kute z jednego kawałka materiału.
Prosty układ przeniesienia napędu.
Układ przeniesienia napędu w prasie zwijającej FB 119 jest prosty i łatwy w konserwacji. Składa się on z tylko 3 wytrzymałych łańcuchów i jest zabezpieczony śrubą ścinalną zainstalowaną na wale napędowym WOM. Dla zapewnienia dużej trwałości łańcuchów, prasa KUHN FB 119 może być wyposażona w system smarowania łańcucha, aktywowany przy każdym cyklu wiązania.
Zwarty kształt beli
Jednym z ostatnich kroków procesu tworzenia perfekcyjnej beli jest wiązanie. To jeden z najbardziej kluczowych etapów! Im mniej czasu zajmuje wiązanie, tym większa jest wydajność prasy. Rozwiązania firmy KUHN stosowane do wiązania beli to gwarantują niezawodne i bezpieczne wiązanie siatki. Wszystkie modele FB mogą być wyposażone w kombinację aparatów do wiązania sznurka i siatki.
Wiązanie siatki
Podczas tworzenia beli kluczowe znaczenie ma cykl wiązania. Krótszy czas wiązania oznacza większą wydajność. Aby zoptymalizować ten proces, podstawowe parametry mogą być regulowane za pomocą sterownika AT 10, umożliwiającego wcześniejsze ustawienie liczby warstw siatki. W prasach KUHN FB aparat wiążący jest umieszczony z przodu maszyny, przez co proces wiązania jest idealnie widoczny z kabiny ciągnika. Wymiana rolki siatki jest łatwa, przeprowadza się ją stojąc na ziemi obok maszyny.
Wiązanie sznurka
Zastosowanie systemu podwójnego wiązania sznurkiem pozwala skrócić cykl do minimum. W cyklu podwójnego wiązania oba sznurki rozpoczynają cykl wiązania odkrawędzi beli, nakładając się na siebie zanim przemieszczą się na środek. Na środku beli ponownie nakładają się na siebie i blokują, nie pozostawiając luźnych końców.
Wyposażenie
Pełna kontrola: kluczem do zakończonej sukcesem i komfortowej pracy jest jasny obraz tego, co robi maszyna w każdym momencie i natychmiastowy dostęp do wszystkich ważnych ustawień.
Skrzynka kontrolna AT 10
Skrzynka kontrolna w kabinie zapewnia przejrzyste i łatwe do odczytania informacje oraz daje pełną kontrolę nad procesem prasowania. Sygnał dźwiękowy i wizualny sygnalizuje, że bela jest gotowa do pracy. Istnieje możliwość wyboru automatycznego lub ręcznego rozpoczęcia procesu wiązania, jak również liczby warstw siatki lub wiązania sznurkiem. Zintegrowane są różne liczniki zadań, a stan maszyny jest stale monitorowany. Dzięki zintegrowanemu magnesowi i hakowi z tyłu, skrzynka sterownicza może być łatwo zainstalowana w każdej kabinie ciągnika bez użycia narzędzi.
Optymalna wszechstronność
Seria FB może być wyposażona w system kamer KUHN, aby zapewnić optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny. Zestaw składa się z oddzielnego monitora i kamery.
Kopacz balotów
Wyrzutnik beli zapewnia bezpieczny wyrzut beli, zapobiegając utknięciu beli pod klapą tylną.
Smarowanie łańcuchów
Opcjonalnie dostępne jest smarowanie łańcuchów i smarowane łożyska wałeczkowe. Łożyska wałeczkowe można smarować z czterech wygodnie dostępnych banków smarów.
Obrotowe koła prowadzące/podnoszące
Obrotowe koła prowadzące/podnoszące umożliwiają dostosowanie podbieracza do zmieniających się warunków terenowych, co skutkuje mniejszym naprężeniem kół i opon.
| FB 2130 | |
|---|---|
| Wymiary komory prasowania (szerokość x średnica) (cm) | 122 x 125 |
| Komora prasowania | 14 walców |
| Szerokość transportowa (cm) | 246 (253 z kołami 380/55-17, 271 z kołami 480/45-17) |
| Wysokość transportowa (cm) | 230 |
| Długość transportowa (cm) | 430 |
| Sterowanie | Terminal sterujący AT 10 |
| Element wypełniający przestrzeń między walcami w komorze prasowania | Opcja |
| Centralne zasobniki smaru do łożysk walców | Seryjnie |
| Automatyczny system smarowania łańcuchów | Seryjnie |
| Szerokość podbieracza (cm) | 230 |
| Liczba rzędów palców na podbieraczu | 4 |
| Pneumatyczne koła podbieracza | Sztywne |
| Rolka osłony podbieracza | Seryjnie |
| Zespół podający | Integral Rotor OPTIFEED (seryjnie) lub OPTICUT 14 (opcja) |
| Opuszczana podłoga DROOPFLOOR | Seryjnie dla OPTICUT 14 |
| Teoretyczna długość cięcia (mm) | OC 14: ≥ 70 |
| Zabezpieczenie noży | OC 14 indywidualne sprężynowe |
| System wyłączania rotora | Manualne (hydrauliczne jako opcja) |
| Uchwyt na zapasowe rolki siatki | Opcja |
| Uchwyt na zapasowe szpule sznurka | 2 + 3 zapasowe szpule |
| Minimalne zapotrzebowanie na moc na WOM kW (KM) | 55 (75) |
| Napęd WOM (min-1) | 540 |
| Minimalne wymagania dla wyposażenia hydraulicznego ciągnika | 1 zawór jednokierunkowy dla OPTIFEED 2 zawory dwukierunkowe dla OPTICUT 14 |
| Szerokokątny wałek WOM | Seryjnie, ze sprzęgłem krzywkowym |
| Dyszel | Seryjnie z regulacją wysokości, możliwość górnego lub dolnego podczepienia |
| Światła drogowe | Seryjnie |
| Masa (kg) | ≥ 2.950 |