Prasa stałokomorowa KUHN FBP 3135 BalePack to maszyny zaprojektowane do pracy najtrudniejszych warunkach występujących w różnych miejscach na całym świecie. Dzięki dużej sztywności i unikatowym opcjom maszyna ta zwiększy opłacalność działalności w obszarze prasowania.
Dwie technologie KUHN połączone w jednej stałokomorowej prasie FBP 3135 BalePack. Maszyna, łącząca prasę i owijarkę, zaczyna się od standardowej stałokomorowej prasy FB 3135 z rotorem OPTICUT INTEGRAL ROTOR i łączy ją z innowacyjnym systemem owijania.
.Prasoowijarka KUHN FBP 3135 oferuje wysokiej jakości bele po najniższych kosztach. Zużycie folii zostało zmniejszone o 30% dzięki unikatowemu, opatentowanemu przez firmę KUHN systemowi owijania folią TWIN-Reel. Perfekcyjne uszczelnienie beli umożliwiające zachowanie wysokiej jakości paszy podczas przechowywania osiągane jest dzięki połączeniu owijania folią oraz technologii owijania 3D i INTELLIWRAP. Przeprojektowana komora prasowania składa się z 18 walców POWERTRACK, zapewniających wyjątkowo duże zagęszczenie i niezawodne obracanie beli formowanych ze wszystkich materiałów.
Komfort operatora i maksymalna kontrola procesu gwarantowane są dzięki zgodnemu z systemem ISOBUS sterownikowi wyposażonemu w interfejs użytkownika PROCESS VIEW.
Podbieracz krzywkowy zastosowany w maszynie FBP 3135 został zaprojektowany tak, aby maksymalizować wydajność maszyny. Przy szerokości roboczej wynoszącej 230 cm maszyna jest w stanie pracować z każdym rodzajem pokosu i nie zawiedzie nawet w najtrudniejszych warunkach. Proste zęby podbieracza sprawiają, że podawany materiał nie przywiera i nie owija się. Bezkrzywkowe prowadnice materiału zapewnią bardziej agresywne i wydajne zbieranie materiału. Krzywki ściągają zęby prosto do dołu, gdy znajdują się one w pozycji skrajnie z tyłu, co pozwala na uniknięcie owijania się materiału na zębach. Podbieracz o takiej budowie jest obecnie jedynym dostępnym na rynku rozwiązaniem hybrydowym. Podbieracz wyposażony jest w zawieszoną wahliwie ramę oraz opcjonalne ruchome koła, które umożliwiają kopiowanie terenu przez podbieracz.
Wybierz jeden z naszych systemów INTEGRAL ROTORS – z rotorem OPTICUT z 14 lub 23 nożami.
Prasa FBP 3135 jest wyposażona w system INTEGRAL ROTOR. Ten prosty, niewymagający konserwacji system podawania gwarantuje nadzwyczajną wydajność w każdych warunkach. Bliska odległość pomiędzy rotorem i palcami podbieracza gwarantuje płynne podawanie materiału do komory prasowania. Konstrukcja tego specjalnego, wymuszonego systemu podawania, pozwala na zwiększenie prędkości jazdy i zapewnia wyższą wydajność roboczą przy ograniczonych stratach materiału.
System INTEGRAL ROTOR wyposażony jest w zęby rotora wykonane z płyt trudnościeralnych Hardox®. Stal Hardox odznacza się niezwykle wysoką twardością i wytrzymałością, co przekłada się na minimalne zużycie zębów rotora. Większa trwałość zębów rotora oznacza oszczędność czasu i pieniędzy dla operatora.
Rotory tnące KUHN OPTICUT (OC) zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić nieograniczoną wydajność podawania i znakomitą jakość cięcia. Rotory tnące OC z eliptycznymi nożami rotora, są uznawane przez użytkowników za najlepszy system tnący dostępny na rynku. Sianokiszonka jest prowadzona i ściągana na noże na początku procesu, co poprawia przepływ i wydajność cięcia, wymagając jednocześnie minimalnej siły. Zapobiega to także niepożądanym zablokowaniom.
OPTICUT 14
System INTEGRAL ROTOR, z 14-nożowym systemem OPTICUT, został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyrównywanie pokosu i wymuszone podawanie paszy do prasy, co pozwala na uzyskanie maksymalnej wydajności. Teoretyczna długość cięcia 14-nożowego systemu OPTICUT wynosi 70 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem wskutek kontaktu z ciałami obcymi.
Sprzęgło chroniące przed przeciążeniem prasy jest aktywowane w przypadku zablokowania wlotu do prasy przez pobierany materiał. Funkcja DROPFLOOR automatycznie obniża podłogę, a noże są cofane. Informacja o wykonywanych działaniach jest wyświetlana na terminalu operatora. Po ponownym włączeniu WOM rotor uruchamia się i przeprowadza materiał bez problemów do komory prasowania. Podłoga i noże automatycznie wracają do położenia roboczego.
W przypadku zablokowania rotora podłoga i noże mogą być hydraulicznie opuszczane z kabiny ciągnika. Po usunięciu zablokowania łatwo wracają do położenia roboczego.
Dodatkowe zabezpieczenie rotora w wyjątkowych przypadkach stanowi standardowe sprzęgło odłączające
rotor. Zarówno odłączanie rotora, jak i technologia DROPFLOOR zapewniają błyskawiczne usuwanie zablokowanego materiału i pozwalają na szybkie wznowienie pracy.
Jednakowy kształt bel to nie tylko aspekt estetyczny. Idealne, zwarte okrągłe bele zawierają mniej powietrza, dzięki czemu jakość paszy jest wyższa!
Przeprojektowane serce prasy stanowi komora prasowania zbudowana z 18 walców POWER TRACK. Nowe walce POWERTRACK o symetrycznym profilu zapewniają wyjątkowo mocne zagęszczenie materiału i płynne obracanie beli w każdych warunkach roboczych. Wszystkie walce są wykonane z wysokogatunkowej walcowanej stali o grubości 3,20 mm i spawane laserowo z tylko jednej strony, co zapewnia optymalną trwałość. Dodatkowo, minimalna odległość między walcami ogranicza straty materiału.
W najbardziej obciążonych punktach napędu walców maszyna została wyposażona w dwurzędowe łożyska o średnicy 50 mm, gwarantujące prawidłowe formowanie bel w najtrudniejszychwarunkach roboczych. Wszystkie łożyska są smarowane centralnie za pomocą portów smarujących, a maszyny są standardowo wyposażone w system automatycznego smarowania łożysk BEKA-MAX. Walce są wyposażone w specjalne wygarniacze, które trzymają materiał roślinny z dala od łożysk.
Dla zapewnienia optymalnej trwałości, prasy FBP są standardowo wyposażone w system automatycznego smarowania łańcucha i system automatycznego smarowania. System ciągłego smarowania łańcucha BEKA-MAX pozwala na indywidualną regulację ilości oleju smarującego każdy łańcuch. Wytrzymałe i szerokie szczotki smarujące zainstalowane na łańcuchach zapewniają perfekcyjne smarowanie. System automatycznego smarowania BEKA-MAX skraca czas wykonywania codziennych prac konserwacyjnych. Łożyska wałeczkowe są smarowane odpowiednią ilością smaru przy każdym otwarciu klapy tylnej.
Mocne hydrauliczne cylindry klapy tylnej przytrzymują klapę w pozycji zamkniętej i zapewniają stały rozmiar beli przy jej maksymalnym zagęszczeniu. Cylindry te działają jak zamek hydrauliczny i zapobiegają przeciążeniu prasy (POWER LOCK). Bardzo czułe czujniki klapy tylnej rozpoczynają monitorowanie formowania beli po osiągnięciu 80% rozmiaru beli. Wskaźnik formowania beli informuje operatora o przebiegu procesu formowania. Dodatkowo, w przypadku prasoowijarki FBP 3135 możliwe jest prowadzenie prasy odpowiednio do wskazań dotyczących wypełnienia lewej komory prasowania, wyświetlanych na terminalu, co zwiększa komfort pracy operatora. Rezultatem są bele o optymalnym kształcie i zagęszczeniu. Klapa tylna otwiera się i zamyka w czasie ≥ 4,5 sekundy (co odpowiada przepływowi oleju wynoszącemu 60 l/min.) dzięki stabilnej budowie wykorzystującej rury skrętne.
Aby zminimalizować przestoje i zwiększyć wydajność do maksimum konieczne jest szybkie przenoszenie bel. Boczne płyty prowadzące gwarantują błyskawiczne i bezpieczne przenoszenie beli, nawet podczas pracy na stromych lub pochyłych zboczach. Stół owijarki z 4 pasami prowadzonymi przez 2 poziome rolki oraz 4 boczne rolki stożkowe zapewniają doskonałą przyczepność beli, płynne obracanie i dokładne nakładanie warstw folii, niezależnie od kształtu beli. Udoskonalony system dwóch ramion podających przyspiesza przenoszenie bel nawet o 30%.
Opatentowany przez firmę KUHN system owijania folią wykorzystuje dwie rolki folii rozciągliwej o standardowej szerokości 750 mm. Eliminuje to konieczność stosowania folii o specjalnej szerokości, upraszczając zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi. Owijanie folią poprawia jakość sianokiszonki oraz kształt, stabilność i otwieranie beli.
Stosowanie standardowej folii rozciągliwej umożliwia uzyskanie dużo wyższego współczynnika rozciągnięcia wstępnego w porównaniu do systemów wykorzystujących konwencjonalną folię szeroką. Obniża to koszty owijania folią o 30%. Uszkodzenie przylegających do siebie warstw naciągniętej folii nie powoduje rozsypania beli lub zsunięcia się folii podczas przenoszenia beli z prasy do owijarki.
Stosowany przez firmę KUHN system owijania folią TWIN-Reel wydłuża okresy pomiędzy wymianami rolek folii o kolejne 30%. Rolkę folii można wymienić bez podnoszenia i wkładania ciężkich rolek szerokiej folii od góry maszyny. Przełączanie pomiędzy owijaniem folią i siatką jest łatwe i nie wymaga wyciągania z maszyny ani rolek siatki, ani folii.
System wiązania siatką z technologią aktywnego rozciągania nadaje beli zwarty kształt i zapewnia niezmiennie wysokie naprężenie podczas całego cyklu wiązania. Siatka jest podawana do przedniej części komory prasowania, co zapewnia równomierne rozpoczęcia formowania. Druga rolka gwarantuje, że siatka nie skończy się nawet podczas długiego dnia roboczego. Rolkę z siatką można łatwo i bezpiecznie wymienić stojąc bezpiecznie ziemi.
Innowacyjna konstrukcja KUHN zapewnia stałe naprężenie siatki podczas całego procesu wiązania. System pracuje z prędkością równą 93% prędkości obrotowej beli, dzięki czemu siatka jest automatycznie naprężana bez ryzyka zerwania. Wstępne naprężenie siatki pozwala na uzyskanie beli, które zachowują swoją zwartość. Siatka jest rozprowadzana również na krawędziach beli zapobiegając powstawaniu pęcherzy powietrza, co przekłada się na jeszcze wyższą jakość paszy.
Opracowane przez firmę KUHN owijanie 3D to innowacyjna technika pokrywania okrągłych bel folią. System ten rozprowadza folię bardziej równomierne i wydajnie na całej powierzchni beli. Owijanie 3D rozpoczyna się od nałożenia warstwy folii tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna: na wrażliwych na uszkodzenia bokach beli. Pokrycie folią cylindrycznej powierzchni beli powoduje usunięcie większej ilość powietrza i umożliwia zachowanie kształtu dłużej podczas magazynowania.
Zastosowanie technologii INTELLIWRAP i owijania 3D zapewnia ciasno owinięte bele o odpowiednim kształcie i zachowanie jakości sianokiszonki podczas długiego przechowywania.
Produktywność na wyciągnięcie ręki: interfejsy użytkownika są kluczem do osiągnięcia produktywności, której oczekujesz od swojej maszyny KUHN. Opracowując nowe interfejsy użytkowników i monitory uważnie słuchamy użytkowników naszych maszyn. Celem jest jasny obraz tego, co robi maszyna w każdym momencie i szybki dostęp do wszystkich ważnych ustawień. To zapewni Ci pełną kontrolę nad maszyną.
FBP 3135 jest w pełni kompatybilny z ISOBUS. Oznacza to, że intuicyjny interfejs użytkownika może być wyświetlany na wszystkich terminalach CCI. CCI 50 to pełny monitor ISOBUS z kolorowym ekranem o przekątnej 5,6″. Może być sterowany za pomocą ekranu dotykowego i/lub klawiszy programowalnych. Wybrane aplikacje CCI Apps mogą być używane w CCI 50 do wykorzystania monitora przez cały rok.
Terminal CCI 1200 ISOBUS z 12,1-calowym kolorowym ekranem dotykowym
Obrotowe koła prowadzące/podnoszące umożliwiają dostosowanie podbieracza do zmieniających się warunków terenowych, co skutkuje mniejszym naprężeniem kół i opon.
Dzięki interfejsowi użytkownika PROCESS VIEW w RW 1610 zawsze jesteś poinformowany o aktualnym stanie procesu pracy maszyny. Interfejs użytkownika wyświetlany na terminalu VT 30 pozwala tobie wybierać, który z procesów ma zostać wykonany automatycznie, a który ręcznie, a ponadto wszystkie procesy mogą zostać w każdej chwili zatrzymane.
Kuhn FBP 3151 można wyposażyć w system kamer KUHN, aby zapewnić optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny. Zestaw składa się z oddzielnego monitora i kamery lub kamery, którą można podłączyć do terminala CCI 1200.
Wyrzutnik beli zapewnia bezpieczny wyrzut beli, zapobiegając utknięciu beli pod klapą tylną. Kopacz bel jest obowiązkowy dla FB 3135 AUTOMATE.
Odwraca bele w trakcie wyładunku, aby leżały na płaskim boku po ich owinięciu w celu ułatwienia ich manipulacji i transportu.
Automatyczne smarowanie BEKA-MAX 4-kilogramowym systemem kontenerowym skraca czas codziennej konserwacji. Łożyska wałeczkowe smarowane są za pomocą napędzanej elektrycznie pompy smarowej, odstępy pomiędzy smarowaniami są regulowane za pośrednictwem terminala w zależności od warunków pracy.
Pakiet wizyjny zawiera pełny zestaw diodowych świateł roboczych i lamp serwisowych, które mogą być włączane poprzez terminal. W skład zestawu wchodzą światła pod drzwiami przednimi, w pojemnikach foliowych, nad podbieraczem oraz 2 mocne światła robocze z tyłu dla lepszej widoczności procesu owijania i podczas jazdy do tyłu.
| FBP 3135 OPTICUT | |
|---|---|
| Wymiary komory prasowania (szerokość x średnica) (cm) | 122 x 125 |
| Komora prasowania | 18 walców POWER TRACK |
| Szerokość transportowa (cm) | 299 |
| Wysokość transportowa (cm) | 273 |
| Długość transportowa (cm) | 646 |
| Element wypełniający przestrzeń między walcami | Seryjnie |
| Automatyczne smarowanie łańcuchów | Seryjnie (BEKA-MAX ze zbiornikiem 8 litrów) |
| Szerokość podbieracza (cm) | 230 |
| Liczba rzędów palców podbieracza | 5 |
| Rolka osłony podbieracza | Seryjnie |
| Opuszczana podłoga podbieracza DROPFLOOR | Seryjnie, GROUP SELECTION dla OC 14: 0/4/7/7/14, GROUP SELECTION dla OC 23: 0/7/11/12/23 |
| Niezależny wybór noży / opuszczanie podłogi | Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika |
| System AUTO DEBLOCK | Seryjnie |
| Teoretyczna długość cięcia (mm) | OC 14: ≥ 70 OC 23: ≥ 45 |
| System zabezpieczenia noży | Indywidualne sprężynowe |
| Wyłączanie walców | Hydrauliczne |
| Uchwyt na zapasowe rolki siatki | 1 + 1 zapasowa |
| Uchwyt na zapasowe rolki folii | Seryjnie schowek na maks. 10 rolek pod osłoną |
| Prasa certyfikowana ISOBUS | Seryjnie |
| Regulacja zagęszczenia beli | Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika |
| System przyspieszający otwarcie tylnej klapy | Seryjnie (od 80% napełnienia komory) ze wskaźnikiem napełnienia lewej-prawej strony |
| System owijania folią | Podwójne ramię obrotowe z 2 napinaczami folii 750 mm |
| Oś tandemowa | Seryjnie |
| Stół obrotowy | 4 pasy |
| Rolki przytrzymujące belę | 4 (6 jako opcja) |
| System redukcji prędkości obrotowej stołu o 1/2 umożliwiający owijanie beli 1 rolką folii | Seryjnie |
| Automatyczne zatrzymanie pracy w przypadku końca/zerwania folii (sygnał radiowy) | Seryjnie |
| Wstępne naprężenie folii | Seryjnie 70% (60% jako opcja) |
| Minimalne wymagania dla wyposażenia hydraulicznego ciągnika | 2 zawory jednokierunkowe, 1 dwukierunkowy i wolny spływ 3/4” |
| Wymagania dla wydatku i ciśnienia oleju | 40-60 l/min przy 180 bar |
| Rolka osłony podbieracza | Seryjnie |
| Minimalne zapotrzebowanie na moc na WOM (KM) | 80 (109) |
| Napęd WOM (min-1) | 540 |
| Światła drogowe | Seryjnie |
| Dyszel | Seryjnie z regulacją wysokości, możliwość górnego lub dolnego podczepienia |
| Masa (kg) | 5600 – 6300 |