Idealnie okrągłe bele w każdych warunkach
Dzięki swojej budowie, prasa KUHN SB 890 pracuje znakomicie w każdych warunkach. Aparat podwójnego wiązania gwarantuje perfekcyjne wiązanie beli w każdych okolicznościach.
Wraz z serią pras SB, KUHN wprowadza nową generację wielkogabarytowych pras kostkujących. Zaprojektowane z myślą o osiągnięciu wysokiej wydajności i masy beli w połączeniu z doskonałą wygodą operatora, prasy zwiększają rentowność prasowania. Wytrzymały układ napędowy sprawia, że prasy sąniezwykle trwałe.
Prasa KUHN SB 890 to wyposażona w aparat podwójnego wiązania duża prasa kostkująca segmentu pras z kanałem prasowania 80 cm. Prasa wykorzystuje proste, lecz wydajne technologie, takie jak INTEGRAL ROTOR i POWER DENSITY, dzięki którym powstają twarde jak skała bele o perfekcyjnym kształcie. Prasa LSB 890 D jest przeznaczona do prasowania różnych materiałów, takich jak sianokiszonka, słoma, lucerna, słoma kukurydziana i liście trzciny cukrowej. Gdy wymagane jest cięcie materiału, stosowany jest system OMNICUTz 15 nożami i zintegrowanym systemem kasetowym ułatwiającym dostęp do noży. Dostępne są także modele bez opcji cięcia. Wszystkie główne elementy systemu podawania są zabezpieczone sprzęgłami krzywkowymi, zapewniającym maksymalne bezpieczeństwo i sprawność.
POWER DENSITY – Rozwiązanie firmy KUHN
Jednakowy kształt bel to nie tylko aspekt estetyczny. Zwarte bele są odzwierciedleniem jakości w każdej formie. Bele prostopadłościenne łatwo się układa i przenosi. Są dużo bardziej stabilne podczas transportu ni bele o nierównych kształtach. Równe, prostopadłościenne bele sianokiszonki zawierają mniej powietrza, dzięki czemu jakość paszy jest wyższa!
System POWER DENSITY firmy KUHN z pojedynczym podajnikiem widłowym udowadnia, że dobrze opracowany system napełniania wstępnej komory prasowania może być prosty. Ten system napełniania komory wstępnej zapewnia równomierne napełnienie i, w rezultacie, ciężkie bele o równych krawędziach, niezależnie od stanu pokosu. Pojedynczy podajnik widłowy łączy w jednym mechanizmie dwie funkcje, eliminując zbędne komponenty i skomplikowanie, co oznacza również niższe koszty konserwacji.
POWER DENSITY – Jak to działa?
- System INTEGRAL ROTOR w aktywny sposób podaje materiał do komory wstępnego prasowania.
- Podajnik widłowy (zaznaczone na niebiesko) zapewnia aktywne napełnianie wstępnej komory prasowania.
- Podajnik widłowy formuje belę do momentu, aż płyta klinowa (zaznaczona na czerwono) zostanie odepchnięta z określoną wstępnie siłą
- Po odepchnięciu płyty klinowej następuje aktywowanie drugiej funkcji systemu podajnika widłowego. Podajnik widłowy wykonuje inny ruch, który powoduje opróżnienie komory wstępnej i przepchnięcie idealnie uformowanego materiału do komory głównej.
Komora prasowania
Specjalnie zaprojektowana komora prasowania o długości 3,4 m prasy SB 890 D zapewnia mnóstwo przestrzeni do formowania idealnych beli. Współdziałanie mocnych płyt przytrzymujących oraz klapy dociskowej o specjalnym kształcie, zapewnia bardzo energiczne zagęszczanie materiału i jednocześnie delikatne powiększanie beli. Tłok pracujący z częstotliwością 46 uderzeń na minutę wydajnie zagęszcza materiał. Tłok jest prowadzony na 4 dużychwalcach o średnicy 125 mm, co zapewnia mu maksymalną żywotność.
Aparat podwójnego wiązania.
Prasa SB 890 jest wyposażona w aparat podwójnego wiązania. Dzięki elektronicznej kontroli wiązania kierowca otrzymuje cały czas dokładne informacje dotyczące naprężenia sznurka i jest powiadamiany o wszelkich problemach. Przebieg procesu wiązania może być monitorowany bezpośrednio z kabiny ciągnika.
Podczas prasowania materiału sznurek jest doprowadzany do beli jednocześnie z góry (niebieski) i z dołu (czerwony). Ponieważ sznurek nie ślizga się wokół beli nie jest na naprężany podczas formowania beli.
Krok 1: Kiedy bela osiągnie żądaną długość, uruchamiane są igły (zaznaczone na szaro), które przemieszczają się w górę w kierunku aparatu wiążącego i rozpoczynają cykl wiązania. Na tym pierwszym etapie bela zostaje związana pierwszym supłem.
Krok 2: Po zawiązaniu pierwszego supła na beli, drugi supeł ponownie łączy górny i dolny sznurek, a maszyna jest gotowa do formowania następnej beli.
Wszystkie modele z aparatem podwójnego wiązania są wyposażone w 2 wentylatory czyszczące z napędem hydraulicznym. Silne wentylatory gwarantują dobre oczyszczanie aparatu wiążącego i jego optymalne działanie.
Wysoka wydajność pobierania
Zdolność pobierania materiału jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na rentowność. Dlatego też prasy serii SB wyposażone są w wysokowydajny system pobierania materiału roślinnego. Unikalna konstrukcja osłony materiału żniwnego w połączeniu z wysokim momentem obrotowym zespołu podającego INTEGRAL ROTOR oraz układu napędowego podbieracza zapewnia wysoką wydajność poboru materiału żniwnego, oferując jednocześnie wyjątkową wytrzymałość.
Optymalne pobieranie materiału.
Podbieracz zastosowany w prasach KUHN LSB został zaprojektowany tak, aby maksymalizować wydajność maszyny. Przy szerokości roboczej wynoszącej 230 cm prasa jest w stanie pracować z każdym rodzajem pokosu i nie zawiedzie nawet w najtrudniejszych warunkach. Aby dopasować maszynę do swoich pól, masz wybór pomiędzy kołami podbieracza sztywnymi i skrętnymi. Skrętne koła podbieracza są półpneumatyczne i dlatego idealnie nadają się do pracy w trudnym terenie i na kamienistych glebach. Lepsze dopasowanie do warunków pracy umożliwiają dwie opcje systemu pobierania materiału, oferowane w prasach LSB 1270. Wybierz jeden z naszych opatentowanych systemów INTEGRAL ROTORS – z rotorem OPTIFEED bez noży lub z rotorem OMNICUT z 15 nożami.
Technologia INTEGRAL ROTOR
Wszystkie prasy KUHN LSB, w wersji z obcinaczem lub bez, są wyposażone w system INTEGRAL ROTOR. Ten prosty, niewymagający konserwacji system podający zapewnia równomierne podawanie materiału niezależnie od jego stanu. Mała odległość pomiędzy podbieraczem a rotorem gwarantuje wyjątkowo wydajny przepływ materiału. Wymuszone podawanie materiału z podbieracza do komory prasowania pozwala na pracę z większą prędkością, co w efekcie prowadzi do zwiększenia wydajności roboczej przy ograniczonych stratach roślin.
Zęby rotora wykonane są z płyt trudnościeralnych Hardox®. Stal Hardox odznacza się niezwykle wysoką twardością i wytrzymałością, co przekłada się na minimalne zużycie zębów rotora.
Cięcie: rotor OMNICUT z 15 nożami (OC 15)
Rotor OMNICUT z 15 nożami (OC 15) zapewnia długość cięcia wynoszącą 45 mm. Opatentowany przez firmę KUHN kształt noży rotora zapewnia niskie zapotrzebowanie na moc i perfekcyjną jakość cięcia. Indywidualnie zabezpieczane przez przeciążeniem za pomocą sprężyny noże mogą być łatwo wymieniane dzięki standardowemu, zintegrowanemu systemowi kasetowemu.
Bez rozdrabniacza: rotor OPTIFEED
Rotor OPTIFEED o średnicy 48 cm, w którym noże – wprodukowane ze stali Hradox® – i ślimaki boczne są umieszczone na jednym wałku, pomaga w równym rozprowadzaniu materiału i uzyskiwaniu za każdym razem takiej samej beli. Gdy cięcie materiały nie jest wymagane, system OPTIFEED zapewnia kontrolowany i stały przepływ materiału do komory wstępnej. Rotor pozwala na uzyskanie dodatkowego poziomu ochrony maszyny.
Wytrzymały układ przeniesienia napędu.
W prasach wykorzystywany jest zsynchronizowany układ, wskład ktrórego wchodzą przekładnia oraz układ przeniesienia napędu. Zapewnia to maksymalną trwałość i ogranicza zakres prac konserwacyjnych. Budowa układu przeniesienia napędu jest prosta i jasna, co umożliwia łatwe serwisowanie i konserwację przy jednoczesnej minimalizacji ogólnej liczby ruchomych części.
Natychmiastowa ochrona
Maszyna przeznaczona do pracy z maksymalną wydajnością wymaga niezawodnego systemu zabezpieczeń. Wszystkie najważniejsze elementy zespołu podającego w wielkogabarytowych prasach kostkujących KUHN wyposażone są w sprzęgła krzywkowe. System zabezpieczeń w trybie ciągłym (non-stop) i pozwala odblokować maszynę bez opuszczania kabiny ciągnika. Podbieracz, zespół podający INTEGRAL ROTOR i podajnik widłowy są zabezpieczone sprzęgłami typu krzywkowego, które w razie przeciążenia włączają się automatycznie. Następuje aktywacja wybranego sprzęgła i zatrzymanie pobierania materiału. System jest ponownie uruchamiany po zredukowaniu prędkości WOM przez operatora. Ważna zaleta tego typu sprzęgieł to możliwość pracy ze stałą prędkością bez przestojów wywołanych zablokowaniem maszyny.
Inteligentna konstrukcja dla większej wygody uzytkownika
Konstrukcja prasy oferuje doskonałą dostępność do wnętrza maszyny, dzięi czemu pozwala na codzienną kontrolę oraz diagnostykę. Dla większego bezpieczeństwa kanał prasowania jest wyposażony w solidne schody i barierkę zabezpieczającą. Barierka zabezpieczająca może być łatwo składana w celu zmniejszenia wysokości maszyny podczas transportu. Ponadto, operator może korzystać z optymalnego komfortu dzięi zastosowaniu ciężkiego koła zamachowego, hydrauliki Load-sensing oraz systemu regulacji momentu obrotowego.
Układ hydrauliczny można łatwo przełączyć mechanicznie na pracę w trybie “open center”, jeśli jest on używany w połączeniu z ciągnikiem bez układu hydraulicznego Load Sensing.
Wyposażenie
Produktywność na wyciągnięcie ręki: interfejsy użytkownika są kluczem do osiągnięcia produktywności, której oczekujesz od swojej maszyny KUHN. Opracowując nowe interfejsy użytkowników i monitory uważnie słuchamy użytkowników naszych maszyn. Celem jest jasny obraz tego, co robi maszyna w każdym momencie i szybki dostęp do wszystkich ważnych ustawień. To zapewni Ci pełną kontrolę nad maszyną.
CBB 200: cięcie wstępne w najlepszym wydaniu.
Zapewnienie wysokiej jakości paszy, ściółki i karmienia jest jednym z głównych celów rozwoju maszyn KUHN. Rozdrabniacz CBB 200 ma specyficzną konstrukcję, która odpowiada wydajności i właściwościom maszyn serii pras SB oraz LSB. Dzięki takiemu połączeniu będziecie Państwo w stanie wyprodukować jeszcze lepszą jakość prasowanego produktu. Niektóre kombinacje osi i/lub opon mogą być wykluczone ze względu na lokalną homologację.
Kompatybilność z ISOBUS
Wszystkie wielkogabarytowe prasy kostkujące KUHN są kompatybilne z systemem ISOBUS. Dlatego też ciągniki zgodne z ISOBUS nie wymagają oddzielnego monitora dla prasy. Alternatywnie, monitory CCI 50 i CCI 1200 mogą być używane z ciągnikami, które nie są zgodne z ISOBUS. Ustawienia operatora, takie jak gęstość beli i aktywacja noży, są dostępne za pośrednictwem monitora. Udostępniane są również alarmy operatora, takie jak przeciążenie, prowadzenie sznurka i informacje dla operatora, w tym informacje o płatkach na belę i liczbie bel.
Optymalna widoczność i bezpieczeństwo
Prasa może być wyposażona w system kamer KUHN w celu zapewnienia optymalnej widoczności i bezpieczeństwa wokół maszyny. Dostępne są dwa zestawy, jeden zestaw jest kompatybilny z terminalem CCI, a drugi składa się z oddzielnego monitora i kamery.
Automatyczny system smarowania
W celu ograniczenia codziennej konserwacji i utrzymania maszyny, automatyczny centralny układ smarowania jest standardowo montowany we wszystkich modelach. Automatyczny układ smarowania obsługuje wszystkie punkty smarowania prasy, za wyjątkiem układów napędowych i osi tandemowych.
Oświetlenie robocze LED
Opcjonalne elastyczne oświetlenie robocze na podbieraczu i zsypie balotów, z magnetycznym uchwytem oświetleniowym z 3 punktami przyłączeniowymi, zapewnia dobrą widoczność przez całą noc.
Zestaw ułatwiający przepływ
Zestaw do łatwego przepływu jest przydatny w warunkach kiszonki w materiale mokrym/kleistym. Płytki teflonowe redukują tarcie dla lepszego przepływu paszy.
Czujnik zrzutu beli
Czujnik zrzutu beli może być zainstalowany w celu powiadomienia operatora o zrzucie beli.
Czujnik wilgotności
Wszystkie wielkogabarytowe prasy kostkujące mogą być wyposażone w czujnik wilgotności o zakresie pomiarowym od 9 do 40% wilgotności. Informacje o wilgotności są wyświetlane w czasie rzeczywistym na monitorze ciągnika.
Zintegrowany system ważenia beli
Korzystanie z opcjonalnego zintegrowanego systemu ważenia bel firmy KUHN zapewnia informacje zwrotne na temat wagi beli, z dokładnością do 2%, a także bezpośredni wgląd w wydajność upraw.
Łatwo dostępne pudełka na sznurek
Pudełka na sznurki wychylają się całkowicie w celu zapewnienia łatwego dostępu do istotnych części maszyny. Za drzwiami bocznymi z pełnym dostępem można przechowywać szpule sznurka. Mdele z podwójnym wiązaniem mogą przechowywać 32 szpule każda po 13 kg. Magazyn sznurka jest szczelnie zamknięty, dzięki czemu rolki sznurka są czyste i niezawodnie wiązane.
| SB 890 OPTIFEED | |
|---|---|
| Wysokość beli (cm) | 90 |
| Szerokość beli (cm) | 80 |
| Długość beli (cm) | 60-300 |
| Szerokość podbieracza (cm) | 230 |
| Liczba rzędów palców podbieracza | 5 |
| Rolka osłony podbieracza | Seryjne |
| Zespół podający | INTEGRAL ROTOR (z automatycznym sprzęgłem przeciążeniowym typu krzywkowego) |
| Liczba noży | – |
| Minimalna długość cięcia (mm) | – |
| System zabezpieczenia noży | Indywidualne mechaniczne |
| Zespół podający z komorą wstępną POWER DENSITY | Seryjne (z automatycznym sprzęgłem przeciążeniowym typu krzywkowego) |
| Liczba uderzeń tłoka/min | 46 |
| Regulacja zagęszczenia beli | 3 siłowniki sterowane niezależnym układem hydraulicznym |
| System wiązania | 4 podwójne aparaty wiążące |
| Czyszczenie aparatów wiążących | Wentylatory czyszczące turbo o zwiększonej wydajności |
| Automatyczny system smarowania | Seryjne |
| Uchwyty na zapasowy sznurek | 30 szpul |
| Minimalne zapotrzebowanie na moc na WOM kW (KM) | 77 (105) |
| Napęd WOM (min-1) | 1000 |
| Hydraulicznie sterowana noga podporowa | Seryjne |
| Szerokość transportowa (cm) | Max. 278 (w zależności od osi i rozmiaru kół) |
| Wysokość transportowa (cm) | Max. 326 |
| Długość transportowa (cm) | 800 |
| Hamulce parkingowe | Seryjne |
| Prasa certyfikowana ISOBUS | Seryjne |
| Światła drogowe i oznakowanie ostrzegawcze | Seryjne |
| Minimalne wymagania dla wyposażenia hydraulicznego ciągnika | 1 zawór jednokierunkowy i 1 zawór dwókierunkowy |
| Masa (kg) | ≥ 8.600 |
