Kuhn VB 3100

Optymalne pobieranie materiału

Wszystkie modele VB3100 są wyposażone w podbieracz krzywkowy oraz standardowy walec do materiału. Podbieracz został zaprojektowany tak, aby maksymalizować wydajność maszyny. Przy szerokości roboczej wynoszącej 210 lub 230 cm maszyna jest w stanie pracować z każdym rodzajem pokosu i nie zawiedzie nawet w najtrudniejszych warunkach. Proste zęby podbieracza sprawiają, że podawany materiał nie przywiera i nie owija się. Walec podbierający zgniata materiał na płytach klinowych, redukujących tarcie, a przez to ograniczających straty liści i zwiększających gęstość beli poprzez wyrównanie pokosu.
Model z rotorem o szerokości 230 cm wyposażony jest w zawieszoną wahliwie ramę oraz opcjonalne ruchome koła podbieracza, które umożliwiają kopiowanie terenu przez podbieracz. Bezkrzywkowe prowadnice materiału zastosowane w podbieraczach o szerokości 230 cm zapewnią bardziej agresywne i wydajne zbieranie materiału dzięki wysuwaniu większej długości zębów, gdy jest to potrzebne i ściąganiu materiału z zębów przy wlocie do prasy. Krzywki ściągają zęby prosto do dołu, gdy znajdują się one w pozycji skrajnie z tyłu, co pozwala na uniknięcie owijania się materiału na zębach. Podbieracz o takiej budowie jest obecnie jedynym dostępnym na rynku rozwiązaniem hybrydowym.
Aby lepiej dostosowywać się do konkretnych wymagań firma KUHN oferuje cztery opcje pobierania materiału: system DIRECT FEED oraz trzy różne warianty systemu INTEGRAL ROTORS – z rotorem OPTIFEED, który nie tnie materiału oraz tnącymi materiał rotorami OPTICUT z 14 lub 23 nożami.

Technologia INTEGRAL ROTOR

Model FB 2130 jest dostępny z systemem INTEGRAL ROTOR stosowanym w modelach OPTIFEED i OPTICUT. Ten prosty, niewymagający konserwacji system podawania gwarantuje nadzwyczajną wydajność w każdych warunkach. Bliska odległość pomiędzy rotorem i palcami podbieracza gwarantuje płynne podawanie materiału do komory prasowania. Konstrukcja tego specjalnego, wymuszonego systemu podawania, pozwala na zwiększenie prędkości jazdy i zapewnia wyższą wydajność roboczą przy ograniczonych stratach materiału.

Cięcie: rotor OPTICUT

Rotory tnące KUHN OPTICUT (OC) zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić nieograniczoną wydajność podawania i znakomitą jakość cięcia. Rotory tnące OC z eliptycznymi nożami rotora, są uznawane przez użytkowników za najlepszy system tnący dostępny na rynku. Sianokiszonka jest prowadzona i ściągana na noże na początku procesu, co poprawia przepływ i wydajność cięcia, wymagając jednocześnie minimalnej siły. Zapobiega to także niepożądanym zablokowaniom.

OPTICUT 14
System INTEGRAL ROTOR, z 14-nożowym systemem OPTICUT, został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyrównywanie pokosu i wymuszone podawanie paszy do prasy, co pozwala na uzyskanie maksymalnej wydajności. Teoretyczna długość cięcia 14-nożowego systemu OPTICUT wynosi 70 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem wskutek kontaktu z ciałami obcymi. Dzięki funkcji GROUP SELECTION (FB 3135) operator może wybrać liczbę pracujących noży (4, 7, 7 lub 14).

OPTICUT 23
System INTEGRAL ROTOR, z 23-nożowym systemem OPTICUT, został zaprojektowany tak, aby zapewnić korzyści wynikające z intensywnego cięcia i zabezpieczeń mechanicznych. Teoretyczna długość cięcia 23-nożowego systemu OPTICUT wynosi 70 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem wskutek kontaktu z ciałami obcymi. Dzięki funkcji GROUP SELECTION (FB 3135) operator może wybrać liczbę pracujących noży (0, 7, 11, 12 lub 23). Funkcja GROUP SELECTION ułatwia ponadto wymianę noży i poprawia komfort kierowcy.

Szybkie, perfekcyjne formowanie beli

14 stalowych walców o asymetrycznym profilu zapewnia niezawodne obracanie beli. Wykonane z wysokiej klasy stali walce zbudowane są z dwóch nakładających się na siebie, wciskanych sekcji, które są następnie spawane ze sobą szwem ciągłym dla zapewnienia maksymalnej sztywności. Promieniowe pierścienie wsporcze umieszczone w każdym z walców zwiększają wytrzymałość walca, podczas gdy płyty końcowe i czopy osi są kute z jednego kawałka materiału.

Znakomite prowadzenie siatki

System wiązania siatką z technologią aktywnego rozciągania nadaje beli zwarty kształt i zapewnia niezmiennie wysokie naprężenie podczas całego cyklu wiązania. Siatka jest podawana do przedniej części komory prasowania, co zapewnia równomierne rozpoczęcia formowania. Druga rolka gwarantuje, że siatka nie skończy się nawet podczas długiego dnia roboczego. Rolkę z siatką można łatwo i bezpiecznie wymienić stojąc bezpiecznie ziemi.
Innowacyjna konstrukcja KUHN zapewnia stałe naprężenie siatki podczas całego procesu wiązania. System pracuje z prędkością równą 93% prędkości obrotowej beli, dzięki czemu siatka jest automatycznie naprężana bez ryzyka zerwania. Wstępne naprężenie siatki pozwala na uzyskanie beli, które zachowują swoją zwartość. Siatka jest rozprowadzana również na krawędziach beli zapobiegając powstawaniu pęcherzy powietrza, co przekłada się na jeszcze wyższą jakość paszy.